電力管設(shè)備廠家：MPP電力管的焊接工藝

2022-03-17

　　電力管設(shè)備廠家：MPP功率管的作用是保護(hù)高壓電力電纜，對高壓輸電的安全穩(wěn)定非常重要。因此，MPP電力管的安裝焊接不能馬虎，要嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行。下面我們來詳細(xì)說說MPP電力管焊接的工藝。

　　電力管設(shè)備廠家：MPP電力管焊接前的準(zhǔn)備

　　1.檢查焊機(jī)的電源、液壓油、加熱板是否符合焊接要求。

　　2.銑刀、油泵開關(guān)等空試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.將符合管道規(guī)格的卡瓦安裝到機(jī)架中。

　　4.將加熱板溫度設(shè)置為焊接溫度。一般焊接溫度為225。溫度較低時，可適當(dāng)提高5-10。加熱前，應(yīng)使用干凈的軟紙或蘸有酒精的布擦拭加熱板表面，以清潔其油漬、雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)防粘層。

　　電力管設(shè)備廠家：管道焊接：

　　1、清除管道兩端的污垢。將管道放入框架卡瓦中，使管道的兩端延伸相同的長度。管架外部的零件應(yīng)由支架支撐。使管道軸線與框架中心線處于同一高度，然后固定卡瓦。插入銑刀，銑削管道。管道兩端發(fā)生連續(xù)切割后，解除壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩三周，然后退出活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1毫米，切屑厚度應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度來調(diào)節(jié)。電力管設(shè)備

　　2.取出銑刀，封閉兩端的管道。首先，檢查管道端面的狀況。管道兩端的錯位不應(yīng)超過管壁厚度的10%。當(dāng)兩根管子再次閉合時，管子的兩端沒有明顯的間隙。兩連接管之間的間隙寬度應(yīng)滿足以下0.3毫米(dn小于225毫米)的施工焊接要求;0.5毫米(應(yīng)該在225毫米到400毫米之間)。如果不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

　　3.測量阻力，包括移動夾具的摩擦阻力和焊接工藝參數(shù)壓力。這兩者相疊加，以確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)保持10分鐘以上，待加熱板材溫度均勻。如在低溫環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)采取保溫措施，延長保溫時間。直到溫度均勻，實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。電力管設(shè)備

　　4.當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值時，迅速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管子兩端圓周出現(xiàn)翻邊，邊緣達(dá)到規(guī)定高度。

　　5.將壓力降至規(guī)定值，保持管道端面與加熱板接觸，繼續(xù)加熱2分鐘。電力管設(shè)備

　　6.吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退下活動架，迅速取出加熱板。然后關(guān)閉兩個管端。切換時間應(yīng)盡可能短，且不超過規(guī)定值。并且關(guān)閉時的壓力不宜過高，否則會將熔化的材料擠出，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。第一次焊接時，對接完成后，應(yīng)立即去除外翻邊，以觀察兩個對接端面之間的熔融材料量。確保兩個端面之間有足夠的熔融材料。如果熔融材料過多，適當(dāng)增加關(guān)閉壓力。否則，適當(dāng)降低關(guān)閉壓力。直到確定壓力。確保焊接質(zhì)量。7.將壓力升至規(guī)定值，保持壓力并冷卻5分鐘。自然冷卻至常溫，卸壓，松開卡瓦，取出管子，完成焊接。